摘 要：本文以电厂锅炉及其设备为论述对象，以运行过程与维护策略为论述手段，以确保电厂锅炉安全、高效、稳定运行为论述目的，就此展开技术分析。
关键词：电厂锅炉；运行过程；设备维护
中图分类号：TM621.2 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）32-0270-01
1 电厂锅炉的运行
1.1 运行的遵循原则
为了制约运行方式，提升运行质量，确保运行安全，锅炉运行必须遵循以下原则：
（1）运行过程中对故障部位与类型不断总结，深入分析和查找故障原因，不断改进和优化运行方式，降低运行故障率；
（2）以零故障运行为控制目标，通过故障预测、分析与判断等先进技术的引进与运用，对故障隐患做到提前排除；
（3）运行过程一旦发生故障，必须以工作人员安全撤离为前提，同时为防止供电中断或可靠性受到影响，因及时转移锅炉故障部位所承担的负荷于备用设备；
（4）发生故障较为严重且对故障部位所受负荷无法以适当形式转移时，应立即停机并上报上级领导，同时实施负荷调配与检修管理。
1.2 运行的安全管理与检查
对于电厂锅炉而言，其正常运行时各项参数于规定范围内波动，相对处于平衡状态，而当有其中一项参数的波动超出自身规定范围时，便会在影响其他参数的同时对锅炉的运行平衡造成破坏，故此，电厂锅炉运行期间，其各项参数必须由专业维修人员实施定期（周期不宜超过3h）检查。日常检查内容主要有：①锅炉运行参数，如温度、水位、给水压力数值与轴承温升和空气系数等；②附属设备运行状态，如引风机、鼓风机、除渣机与上煤机等；③关键性与故障易发性元件，如高温过/再热器等。电厂锅炉及其附属设备维护检修过程中，维修人员应实时记录其运行状态与故障隐患，并定期整理与分析记录数据，以此为锅炉及其附属设备的故障诊断与分析提供参数依据。
2 电厂锅炉优化运行的方式及操作规范
2.1 优化燃烧方式
锅炉的综合燃烧率在很大程度上决定了其运行高效性与能源节约性的表现，而进风参数、炉膛给氧参数及其燃料中的水分比决定了锅炉的综合燃烧率。电厂锅炉运行期间，为使燃料燃烧率得到有效提升，应以锅炉运行参数为依据预期控制炉膛内氧气参数，同时调节燃料水分比和检测锅炉燃烧参数及所产生的燃烧动力参数，并以检查数据为依据有效调整一、二次进风参数，使锅炉综合燃烧率得到一定程度的提升，进而提升其运行效果。基于锅炉运行效率调节的分析，对其进风参数调节的本质为给氧参数的调节，而一次进风调节以提升煤粉的预热温度为目的，二次进风调节则可使煤粉的燃烧效率得到提升的同时有效调整锅炉炉膛的热度偏差，以此保证锅炉运行始终为最佳状态。
2.2 调整排烟效果
要使电厂锅炉因排烟效果良好而运行高效，则需以以下内容为重点调节：
（1）调整与消除锅炉机组的漏风问题，经常性检查和实时监控锅炉设备的排烟量样表与炉膛量样表，当对锅炉设备排烟参数检测发现其中O2含量过高时，则应对锅炉进风参数及时调整，以此稳定鼓风机的工作效率，同时为防止锅炉内部结构遭受腐蚀，还需定期检测烟气中的酸碱度。
（2）有效控制风压参数，确保锅炉运行时其内、外负荷处于平衡状态。同时为控制锅炉燃烧质量，应适当调整其二次进风量，以此促使锅炉风量与风温实现混合变化。对于锅炉风量的调节，其过程还需科学控制进风时机，具体为检测风箱与炉膛间的压力关系，以此为依据对输送时机实现准确掌握，进而使燃料得到充分燃烧。
（3）检查锅炉炉膛灰分，定期清理空预器中的积尘。基于锅炉排烟效果调节的分析，其本质为锅炉进风参数的调节，故而在其正常运行过程中，应合理控制锅炉的进风参数与燃料量，通时利用模拟试验精确控制进风参数与燃料参数的比例关系。
2.3 调节设备给水
电厂锅炉运行过程中，其运行状态的好坏一定程度上取决于设备给水的品质，如若水质含杂较多，或是使设备因内部结垢而影响其导热效率，或是因对内部结构的腐蚀作用而对设备工作性能造成影响，更为严重时造成汽轮机叶片损坏。故此：
（1）通过过滤或制取措施有效改善锅炉给水水质情况，同时严格检测给水参数的杂质含量，确保锅炉给水杂质含量处于规范允许范围；
（2）锅炉运行周期内，维护人员应以相关标准为依据定期实施锅炉排污处理。与此同时，结合锅炉相关技术规范，操作人员应及时调节锅炉内的水位与气泡情况，确保锅炉运行时二者处于稳定状态，以防因水位或气泡突然上升而对设备运行过程的安全性造成威胁。
3 电厂锅炉及其设备的维护
3.1 对结焦结灰设备的维护
电厂锅炉运行过程中，当其内温度变化至一定數值时，便会促使燃料所含金属物质氧化作用的加速而产生高温性结焦现象，而此类结焦物一般会附着于锅炉炉膛的受热面及对流受热面，若不及时处理，必然性会对锅炉的使用性能造成影响，故此，锅炉运行维护过程中，应以炉膛为重点做好清洁工作。此外，锅炉运行因燃料产生的烟气会涵盖很多浓度较大的灰粒，此时外界温度一旦发生变化，便会使其沉积于省煤器、空预器与过热器等部位，并且随着时间的推移，便会因对烟道管壁的腐蚀作用而使其逐渐变薄，最终引发爆管现象。因此，电厂锅炉清理灰尘过程中，为避免爆管现象发生，或是采用软管实现自然补偿，或是在锅炉底部低压过热器进口集箱靠近炉墙的三根管加装上波纹管管道补偿器，以此确保结焦结灰设备运行过程的安全性。
3.2 排烟温度过高设备的维护
锅炉运行过程中会经常因设备未按照相应要求进行安装而出现局部受损情况，长此以往，就会使排烟温度大幅升高，分析成因为：
（1）当锅炉炉膛、制粉系统、烟道等部位存有漏风问题时，排烟温度就会逐渐上升，针对此情况，工作人员应着重排查锅炉主体和相应的制粉系统，看其是否存在漏点问题，一经发现，立即采取措施进行修复。
（2）详细检查锅炉炉底、炉顶以及煤机落粉管的密封性，因为一旦锅炉冷风用量过多，则势必会增加锅炉排烟温度，所以必须对制粉系统的磨煤机设备进行全面检查，看其是否处于正常运行状态。
（3）当一次风率过高时，也会增加排烟温度，究其原因主要是因为风管使用不合理所致，所以针对该问题，应及时调整通风面积，并采用合理的一次风管。
4 结 语
总而言之，电厂锅炉运行与设备维护过程系统而又复杂，只有做好维护技术的标准化操作，才能运行运行过程的安全、高效以及可靠。
参考文献
[1]徐 辉.发电厂锅炉检修运行与维护措施探讨[J].科技尚品，2017（4）：55.
[2]路中良，徐 冬.探析电厂锅炉运行及其设备维护问题[J].工业C，2016（10）.
收稿日期：2018-10-6