下面是小编为大家整理的2023年质量奖惩管理制度9篇（全文）,供大家参考。
随着社会一步步向前发展，我们可以接触到制度的地方越来越多，制度是指一定的规格或法令礼俗。拟定制度需要注意哪些问题呢？它山之石可以攻玉，下面小编为您精心整理了9篇《质量奖惩管理制度》，希望能够给您提供一些帮助。
产品质量奖惩制度 篇一
1、目的
为加强质量管理及对产品质量的监督管理，提升公司产品质量，达到客户满意，通过奖优罚劣的手段，强化全员质量意识、责任感，建立质量责任制度和奖罚制度。
2、适用范围
本制度适用于本公司生产车间所有员工。
3、奖罚原则
对员工的奖惩实行以精神鼓励和思想教育为主、经济奖惩为辅的原则。奖惩原则：奖优罚劣，奖勤罚懒，鼓励上进，鞭策落后；奖罚公平、公正、公开；合情、合理、合法。
4、本奖罚制度申明:奖罚只是手段，提高产品质量才是目的，
所有处罚均不可以替代客户处发生的质量事故责任。
5、职责
5.1品管部负责质量取证工作，生产主管、各班组长积极做好配合工作。
5.2主管生产经理、品管部负责人负责质量奖惩处置工作。
6、质量事故的定性范围及类别
6.1质量事故的定性范围，下列行为、现象均属于质量事故：
6.1.1客户投诉产品质量问题，确定本批次产品质量合格率低于98%目标的。
6.1.2返修后再次遭到客户投诉，产品质量合格率低于99.5%的。
6.1.3未按照客户工艺要求作业，致使不合格品流出遭客户投诉的。
6.1.4违反工艺和操作规程，造成重大后果的。
6.1.5因错检、漏检、误判致使不合格品进厂或不合格品出厂，造成公司品牌形象受损或经济损失的。
6.1.6生产工序间没有按规定进行三检（专检、互检、自检）而出现质量问题，造成损失的。
6.1.7因错发或漏发产品物料，对生产环节造成影响的。
6.1.8因点料错误给后续工程造成影响的。
6.1.9上料员上错物料造成批量贴装不良的。
6.1.10因操机员调机不及时致使批量贴装不良的。
6.1.11炉前操作不当造成批量手贴不良并流入到炉后的。
6.1.12炉后目视不当并大批量不良流出的。
6.1.13因包装维护不当，造成产品受损，导致客户抱怨而延误交付、生产的。
6.1.14生产现场物品未按规定摆放，造成标识混乱、不全，致使错用的。
6.1.15生产记录填写不规范，影响产品质量，不符合程序文件规定的。
6.1.16各类统计报表，台帐和原始记录不真实、不完整的。
6.1.17纠正措施没有按期整改的。
6.1.18其它影响产品质量的情形，造成损失的。
7、奖励细则
7.1作业员的奖励
7.1.1能及时发现本工序产品质量隐患，避免批量不合格品发生者，每举报一次，视情况经核实给予
奖励10元-50元/批。
7.1.2交付的产品在一定时间（暂定2个月）内未遭到客户投诉，经核实给予奖励10元/批。
7.1.3对本工序存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议并被采纳者，视其改善效果，给予奖励
20-50元/次。
7.1.4月度工作总结中，在本职工作上从未发生因人为失误而造成质量问题，给予奖励10元/人。
7.1.5在本职工作中对质量改进有重大突出贡献者，经核实给予奖励10-30元/人。
7.1.6其他奖励情形，结合各部门评估后决定奖励金额。
7.2品管员的奖励
7.2.1月度质量统计中，当月无一次错检、漏检、误判，经核实给予奖励50元/人，(零星不良不计
其内，失误次数以合格率低于质量目标98%为准)。(原始数据来源于《FQC首件确认单》、《品质异常报告单》及《FQC检验不良记录表》、《客户投诉记录表》，组长负责月度统计。
7.2.2对本岗位工作存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议并被采纳者，视其改善效果，给予
奖励20-50元/次。
7.2.3在本职工作中能及时发现重大批次不良，避免了不合格品出厂，视情况经核实给予奖励20元
-50元/批。
7.2.4交付的产品在一定时间（暂定2个月）内未遭到客户投诉，经核实给予奖励15元/批。
7.2.5其他奖励情形，结合各部门评估后决定奖励金额。
7.3班组长的奖励
7.3.1月度统计中，本部门未因人为失误产生批量不合格，且成品检验合格率及成品不良率均达成目
标者；给予其负责人奖励50元/人。（原始数据来源于《FQC检验不良记录表》、《客户投诉记录表》）。
7.3.2交付的产品在一定时间（暂定2个月）内未遭到客户投诉，经核实给予组长奖励20元/批。
7.3.3其他奖励情形，结合各部门评估后决定奖励金额。
8、处罚细则
8.1作业员的处罚
8.1.1未进行首件确认而发生不合格，作业者处罚20元/次。
8.1.2未按客户工艺文件和图纸要求生产的，作业者处罚20元/次。
8.1.3生产产品质量异常（同一批次同一位置同一不良现象5件以上为异常），直接作业者罚10元次。
8.1.4因工作马虎，粗心大意，导致特重大品质异常事故的，直接责任人罚50元/次。
8.1.5恶意制造品质事故，当事人罚50元/次，情节严重的罚100元至500元/次。
8.1.6违反生产流程、工艺和操作规程者，造成公司损失的，罚20元/次。
8.1.7生产工序间未按规定进行三检（专检、互检、自检）而出现质量问题，造成损失的，罚20元次。
8.1.8客户投诉产品质量问题，确定本批次产品质量合格率低于98%目标的，罚20元/次。
8.1.9返修后再次遭到客户投诉，产品质量合格率低于99.5%的，罚30元/次。
8.1.10因错点、错发或漏发产品物料，对生产环节造成影响的，罚20元/次。
8.1.11其他处罚情形，结合各部门评估决定处罚金额。
8.2品管员的处罚
8.2.1因错检、漏检、误判致使不合格品进厂或不合格品出厂，罚20元/次。
8.2.2客户投诉产品质量问题，确定本批次产品质量合格率低于98%目标的，罚20元/批。
8.2.3返修后再次遭到客户投诉，产品质量合格率低于99.5%的，罚30元/批。
8.2.4其他处罚情形，结合各部门经理评估决定处罚金额。
8.3班组长的处罚
8.3.1现场发生较严重的批量性不合格时，现场组长应承担连带责任，并视其情节扣罚10-50元。
8.3.2发生重大品质事故（或客户要求返工退款）造成严重损失时，相关责任部门组长应承担连带责
任，并视其情节扣罚30-200元。
8.3.3其他处罚情形，结合各部门经理评估决定处罚金额。
质量奖罚制度 篇二
质量奖罚制度
1、目的：
为强化质量管理，提高自有职工及外包队伍的质量意识，激励各级员工的工作积极性，保证工程质量目标顺利完成，制定本制度。 2.适用范围
本制度适用于项目部及施工单位的质量奖罚管理。 3.职责
3.1质量管理部负责对各施工队质量管理的考核及质量奖罚的管理。 3.2项目部总工程师负责奖励基金审批。 4.制度内容 4.1考核对象
本制度对现场施工的各施工队进行考核。 4.2考核内容：
4.2.1施工质量记录齐全；
4.2.2施工单位所施工的分项工程的优良率；
4.2.3标牌、标识，按质量管理有关规定要求责任挂牌； 4.2.4材料代用：有正常的代用手续，资料齐全；
4.2.5过程控制记录：各部门、各施工队按照标准化施工项目部管理手册根据工程细划在不同阶段需要哪些记录并落实到人，有书面计划清单与检查落实记录。质量管理部要根据计划清单分阶段检查落实情况并打分，低于85分者，取消质量奖评定资格。
4.3质量奖来源分两部分。一部分为项目部按工程制定的质量奖，一部分为不固定嘉奖（甲方、公司、项目部等），罚款纳入质量奖基金。
4.4按月进行考核，分项工程优良率达到质量目标要求的，且未发生一起质量缺陷或问题的，质量奖全部发放给单位，由各单位质检员根据考核细则列出考核评分（附表1）表交质量管理部审核，质量管理部审核自检考核评分表后审核发放。 4.5对个人奖罚办法
4.5.1根据公司、项目部有关质量管理制度、规定进行考核。
4.5.1.1对职工质量意识的考核。对职工质量意识的考核随机进行。任何人故意隐瞒质量问题或缺陷，一经发现每次扣罚100元。
4.5.1.2本单位职工（不包括专兼职质检人员及中层以上领导）发现质量问题或缺陷并反馈到质量管理部，每次嘉奖20～100元。按月单独发放。
4.5.1.3对外包队伍质量管理人员按该承包队伍验收一次合格率核发，达不到100%则免除奖励。
4.5.1.4对在质量工作中表现突出、工作成绩优良的职工质量管理部可不定期给予嘉奖，嘉奖考核及分配表由质量管理部负责。 4.5.2对专兼职质检人员的考核：
4.5.2.1对专兼职质检人员的考核每半年一次逐级考核。
4.5.2.2考核以施工质量问题或缺陷在整改（有记录）前被其它人员（非专兼职质检人员）发现并反馈到质量管理部的次数为标准。考核期内超过二次则扣罚50元，每增加一次加罚50元。
4.5.2.3未按程序履行验收手续不享受奖励。
4.5.2.4由质量管理部质检员组织三级验收。若该项目二级验收一次不合格的，扣除施工单位工程项目质保金的10%，多次发生逐次扣除。并罚主持该项目验收的质检员20元。
4.5.2.5施工项目通过三级验收报请四级验收时若第一次不能通过，此情况每发生一次，罚质量管理部主持该项目三级验收的质检员50元，主持该项目二级验收的质检员20元。
4.5.2.6经考核施工单位质检员经
三、四级验收连续两个月验收合格率达100%奖励200元；连续四个月验收合格率达100%奖励400元；若不符合验收合格标准被上级质检员验收合格的处罚上级质检员相同金额。 4.5.3对专兼职计量人员的考核：
4.5.3.1对专兼职计量人员的考核每半年一次逐级考核。
4.5.3.2考核以发现不符合使用要求的计量器具在施工现场使用的次数为标准，考核期内超过二次则扣罚50元，每增加一次加罚50元。 4.5.3.3计量器具帐、卡、物不对应，免除奖励。 4.5.4对专业公司的考核：
4.5.4.1对专业公司经理和技术负责人的考核每半年进行一次定期考核。 考核以施工质量问题或缺陷未按（或拒不接受）《质量问题整改通知单》的要求在规定期限内整改合格并反馈到质量管理部的次数为标准。每出现一次扣罚每人50元。
4.5.4.2奖励以管理人员（项目部、专业公司）是否认真及时填报质量管理记录为标准。
4.5.4.3对违反施工工艺纪律的现象，一经发现对责任人处以20元以上处罚，可进行连锁处罚，必要时可对屡犯者进行下岗培训，对责任单位可处以100元以上处罚。 4.5.4.4对施工项目达到甲方表彰，被列为施工现场样板工程或精品工程的施工单位，质量管理部不定期给予奖励，并上报公司。 4.6考核分工：
4.6.1各单位质检员负责本单位人员的考核，质量管理部负责审核，各单位质检员由质量管理部专业人员考核，质量管理部部长审核。 4.6.2各单位的考核由质量管理部考核，质量管理部部长审核。 4.6.3对质量奖的考核由工程部或财务部核发。
第一章 总则
第一条 为了贯彻/实施公司“科学管理、精细施工，为业主建设高品质的输变电工程，为电网安全运行提供优质服务”的质量方针，确保工程建设质量，以防止质量事故的发生并规范其公司质量管理工作，特制定本制度。
第二条 本制度规定了质量事故的分类，质量事故的调查及对事故责任的处理，质量事故缺陷处理方案审批程序及施工质量评定统计表等工作。
第三条 本制度适用于公司承建的110kV及以上输变电工程和对外发包的输变电工程项目。
第四条 本制度的编制，引用了国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》、《国家电网公司工程建设质量管理规定》和公司SHEQ管理体系文件的有关规定。
第二章 质量事故的范围及分类
第五条 凡在施工（包括调试）过程中发生工程质量不符合设计要求、施工偏差超过质量标准造成缺陷返工者、并形成永久性缺陷者，在施工（包括装卸、搬运、试运）过程中由于操作/使用及保管不当造成设备/材料损坏者，均属质量事故。
第六条 质量事故的分类
（一）重大以上质量事故：属下列情况之一者：
1、房屋及构筑物的主要结构坍塌；
2、超过规定标准的基础不均匀下沉，建筑物倾斜，结构开裂或主体结构强度严重不足；
3、影响结构安全和建筑物使用年限或造成不可挽回的重大永久性缺陷；
4、严重影响设备及其相应系统使用功能；
5、返工损失金额一次达十万元以上者。
（二）重大质量事故：返工损失在五至十万元（含五万元，不含十万元）。
（三）一般质量事故：返工损失在一万元至五万元以内（不含五万元）
（四）记录（轻微）事故：返工损失在一万元以内（含一万元）。
（五）凡造成质量事故，均要按公司相关规定，进行评审、处理及记录。
第七条 质量事故损失费用的计算原则，质量事故损失费用，应按质量事故进行返工而实际造成的损失计算，包括人工费、材料费、机械台班费和一定数额的管理费，扣除可以回收利用的残值。
第三章 质量事故的调查/评审、处置
第八条 记录（轻微）质量事故发生后，施工队（班）应及时向分公司/项目部报告，由分公司/项目部（公司派驻的）专职质检人员组织分公司/项目部相关人员进行调查、评审和处置，其调查/评审和处置记录由分公司/项目部保存/备案。
第九条 一般质量事故发生后，施工队（班）当日向分公司/项目部报告，由质量管理部专业工程师组织分公司/项目部（公司派驻的）专职质检和相关人员进行调查/评审、并将处置方案报公司工程/质量管理部门审核，公司副总工批准。处置相关记录报公司质量管理部备案。 第十条 重大质量事故发生后，施工队、分公司/项目部及时向公司质量管理部、公司领导报告，并由事故责任单位写出质量事故报告。由公司总工组织相关部门，对质量事故进行调查、评审及提出处理决定，并经公司经理批准。
第十一条 公司内部重大及以上质量事故发生后，由分公司/项目部及时向公司质量管理部、公司总工程师及公司领导报告。由公司总工程师负责组织公司相关部门对事故进行调查、评审；对重大事故按照“四不放过”的原则对责任单位、责任人进行处理；并由公司负责向业主提交事故报告
第十二条 各级质量事故调查、分析及处理工作应按“四不放过”的原则，即“事故原因不查清不放过”、“事故责任者和员工没有受到教育不放过”、“事故责任者没有受到处罚不放过”、“没有举一反三吸取教训，采取防范措施不放过”。
第四章 对事故责任人的处理
按公司《工程质量奖惩规定》进行。其主要条款内容摘录如下。
第十三条 在施工/安装/调试/加工过程中，对工作不负责任，造成产品/分项工程不合格的责任人，根据造成经济损失大小和不合格性质及影响程度，给予一定的经济处罚，情节严重者给予行政处分，特别严重者予以辞退。
第十四条 对工作不负责任，造成直接经济损失在1万—5万元（含5万元），经质量管理部检验确认后，报请质量考核领导小组处理。同时扣除责任人当月岗位工资的70％--100％，并按直接经济损失的5％--10％给予处罚。
第十五条 对工作不负责任，其造成直接经济损失在5万—10万元（含10万元），经质量管理部检验确认后， 报请质量考核领导小组讨论处理，由公司经理批准。同时扣除责任人当月岗位工资的100％，并按直接经济损失的10％给予处罚。 第十六条 对工作不负责任，造成直接经济损失10万元以上者，由公司质量考核领导小组进行调查及提出处理决定，报公司经理批准，按经济损失的10％—20％给予赔偿或处罚，并给予留用察看或辞退处分
第五章 施工质量缺陷处理方案的审批程序
第十七条 一般质量事故，由事故责任单位提出缺陷处理方案，报公司工程管理部和质量管理部审核，工程部专工批准，由施工单位组织实施。记录质量事故由分公司/项目部调查/评审、处置，处置方案由分公司/项目部的技术主管/项目总工审定。
第十八条 重大及以上质量事故的缺陷处理方案，由公司工程管理部编制，施工项目部技术及质量部门、设计、建设/监理单位共同审定，经公司总工批准后实施。质量缺陷处理由事故责任单位负责完成。
第十九条 凡需设计单位进行验算的项目，由公司技术部门（工程管理部）提请设计单位协助进行核算，事故单位按核算结果进行处理。
第二十条 重大质量事故的处理方案及实施情况记录，应作为技术档案由工程管理部和质量管理部门存档。
第二十一条 凡质量事故缺陷处理后，其处理结果应报监理重新检验认定。
第六章 设备制造质量缺陷处理
第二十二条 设备制造质量缺陷除必须返厂处理外，应根据现场条件尽可能在现场处理。现场处理，应将配合返修/返工项目、缺陷情况、处理措施、实耗人工材料费用和其它费用作出记录经厂家签证后，报送有关部门/单位。同时设备缺陷返修结果，应报设备供货单位和监理确认。
质量奖惩制度 篇三
编制人：
审核人：
监督实施人：
编制日期：20**年6月25日
工程质量奖罚制度
为了搞好本项目工程施工质量管理，确保本工程施工质量，规范项目管理人员现场施工质量控制，达到统一化、标准化、合理化目标，经项目部研究讨论后，特制定本施工质量控制管理办法以指导、规范现场施工管理。
一、钢筋工程：
1、质量检查验收中有钢筋绑扎不规范、漏扎、错用钢筋、缺筋、钢筋锚固长度过短或过长、搭接长度过短或过长、马凳筋或垫块放置不符合规范要求、单面焊、闪光对焊、电渣压焊焊接不符合要求，仍可以整改到位但却一次整改后仍然不合格时，每次罚款100元，造成材料浪费时并承担相应材料费用，对连续三次能及时整改到位的将对班组进行200元的奖励。
2、砼浇筑完毕结构已经成形后，因钢筋绑扎原因造成钢筋明显露筋时，每处罚款50元；墙钢筋偏位μ＞±5㎜，柱钢筋偏位μ＞±10㎜造成保护层严重不足时，每处罚款50元。砼浇筑完毕结构后，未见有上述缺陷的每层将对其班组进行200元的奖励。
3、砼浇筑完毕模板拆除后，楼面板底、梁有明显的成把扎丝外露时，每次罚款50元。
4、钢筋后台制作不标准，成形几何尺寸偏差大于相应规范要求10㎜，材料浪费严重时，每次罚款100元，浪费的材料按材料市场价赔偿。
5、非本工种施工人员未经允许私自使用其他工种材料造成浪费、损坏时，相应责任人按市场价承担双倍材料赔偿。
二、模板工程：
1、砼浇筑完毕模板拆除后，因模板支设问题造成柱墙炸边时，每米罚款10元；因砼班组浇捣过程中不按要求施工，过振造成柱墙炸边时，对砼班组每米罚款10元。未见有上述缺陷的每层将对其班组进行200元的的奖励。
2、因模板支设问题造成柱墙错台时，每处罚款50元；造成柱墙烂根时，每处罚款50元。未见有上述缺陷的每层将对其班组进行200元的的奖励。
3、因模板支设问题，造成砼构件胀模：垂直度5㎜＜μ＜10㎜，每平方米罚款100
元；垂直度10㎜＜μ＜15㎜，每平方米罚款200元；垂直度μ＞15㎜，每平方米罚款500元；且垂直度、平整度实测实量整体平均合格率≤85﹪时，每次罚款300元，连续两层无明显改观时自动离场，项目部将根据施工合同结算，并由相应责任人承担后期修缮费、材料费用。对每层垂直度μ＜5㎜达90%以上的，每层将对其班组进行300元的奖励。
4、由于模板拼缝不严密、模板对拉螺栓孔在施工过程中或浇筑砼前又没有按要求采取任何补救措施，造成砼浇筑完毕模板拆除后，出现素砼台时，每米罚款5元。
5、由于架体搭设不规范或模板支撑不符合要求，整改不彻底，造成楼面板有明显下沉时，每处罚款500元；造成结构梁有明显下沉时每处罚款1000元；情节严重时每处处以1000元以上罚款，并承担相应责任，若产生修缮费用时由相应责任人一并承担。
6、因模板支设加固问题造成窗洞口、门洞口、预留结构洞口扭曲变形，且严重影响后期装饰施工质量时，每处罚款200元，并承担由此造成的一切修缮费用、材料费用。未见有上述缺陷的每层将对其班组进行200元的奖励。
7、砼浇筑完毕模板拆除后，因模板施工人员造成结构构件内存在明显的锯末、铁钉、施工材料、建筑垃圾时，每次每处罚款100元，并承担相应修缮费用。
三、砼工程：
1、砼浇筑完毕模板拆除后，因砼浇捣原因造成楼面标高、平整度严重超标（表面平整度允许误差10㎜，标高允许误差±10㎜）且整层平均合格率＜90﹪时，每层次罚款500元。未见有上述缺陷的每层将对其班组进行200元的奖励。
2、因砼浇捣时标高控制不严，造成露面板、梁明显露筋时每处罚款50元。
3、因砼浇筑前，普工对浇筑工作面没有按要求清理到位，造成砼浇筑完毕模板拆除后结构构件内存在明显的建筑垃圾时，每次每处罚款100元，并承担相应修补费用。
4、砼浇筑完毕模板拆除后，因砼浇捣原因造成缺陷，如蜂窝、麻面大于100㎜×100㎜每处罚款100元，大于150㎜×150㎜每处罚款300元，大于200㎜×200㎜每处罚款500元，并承担相应的修补费用、材料费用。（修补处理前必须提前上报项目部征得项目部的同意后方可进行，否则加倍处罚）因振捣不到位造成楼板砼松散漏水时，每处处以100元罚款。
5、砼浇筑完毕后，楼面砼观感质量差，有明显脚印、严重起砂、严重麻面、明显裂痕时每次每处以50元罚款。
6、因砼浇捣未按要求进行操作，造成严重漏振、明显冷缝、出现孔洞，对结构质量有一定影响时，每处罚款1000元。情节恶劣时自动离场，并承担一切相应责任。
四、内墙粉刷
1、内墙粉刷砂浆配合比必需符合规范要求，每发现一次不符合规范要求的，将对其班组进行50元的罚款；对于配合比执行较好，多次检查合格率达95%以上的，奖励其班组200元。
2、喷浆、挂网必需按施工方案的要求进行施工，对喷浆的强度未达规范要求的部位，每发现一处将对其班组进行50元的罚款，对每层喷浆的合格率达95%以上的，奖励其班组200元；对内粉挂网每发现一处搭接长度不够或脱落的，将对其班组进行50元的罚款，对每层挂网的合格率达95%以上的，奖励其班组200元。
3、每个房间的开间和进深尺寸必需符合图纸和规范的要求，对完全能够按项目部要求执行的班组奖励300元。如不按要求执行，每发现一间不符合要求的将对其班组进行100元的罚款。
4、对内墙粉刷的垂直度和平整度的合格率（以每层的一个单元为单位）达90%以上的，奖励其班组200元；合格率（以每层的一个单元为单位）低于80%的，对其班组罚款200元。
5、对内墙粉刷阴阳角方正的合格率（以每层的一个单元为单位）达90%以上的，奖励其班组200元；合格率（以每层的一个单元为单位）低于80%的，对其班组罚款200元。
6、内墙粉刷阳角处必需做2米高的护角，对合格率（以每层的一个单元为单位）达90%以上的，奖励其班组200元；合格率（以每层的一个单元为单位）低于80%的，对其班组罚款200元。
7、门窗洞口周边必需切5公分宽直边，对合格率（以每层的一个单元为单位）达
90%以上的，奖励其班组200元；合格率（以每层的一个单元为单位）低于80%的，对其班组罚款200元。
五、外墙粉刷
1、外墙粉刷砂浆配合比必需符合规范要求，每发现一次不符合规范要求的，将对其班组进行50元的罚款；对于配合比执行较好，多次检查合格率达95%以上的，奖励其班组200元。
2、外墙粉刷前必需先吊垂直线（不充许拉顺直线）并做完灰饼后再进行粉刷，否则不充许进行粉刷，对完全能够按项目部要求执行的班组奖励300元。如不按要求执行，每发现一次将对其班组进行200元的罚款。
3、对外墙粉刷的垂直度和平整度的合格率（以一面墙为单位）达90%以上的，每面墙奖励其班组200元；合格率（以一面墙为单位）低于80%的，每面墙罚款200元。
六、外墙保温
1、外墙保温粘贴前其各种外保温材料：保温板、保温钉、热镀锌网必需提供样品，经监理甲方认可后，方可进行施工，如进行施工每发现一次罚款300元，并且需承担相应的材料损失费用。
2、外墙保温粘贴前必需吊好各阴阳角的垂直控制线，并固定好水平控制线，对完全能够按项目部要求执行的班组奖励300元。如不按要求执行，每发现一处将对其班组进行200元的罚款。
4、外保温贴粘时其各细部节点必需按施工方案的要求进行施工，每发现一处不符合规范要求的，将对其班组进行100元的罚款；对于执行较好，多次检查合格率达95%以上的，奖励其班组300元。
5、对外墙保温的垂直度和平整度的合格率（以一面墙为单位）达90%以上的，每面墙奖励其班组200元；合格率（以一面墙为单位）低于80%的，每面墙罚款200元。
七、外墙面砖
外墙面砖粘贴前必需以一整面墙为单位先排砖，并弹好水平线和垂直线后再进行粘贴，否则不充许进行粘贴，对完全能够按项目部要求执行的班组奖励300元，如不
质量奖罚制度 篇四
1目的：
为强化质量管理，提高自有职工及外包队伍的质量意识，激励各级员工的工作积极性，保证工程质量目标顺利完成，制定本制度。
2适用范围：
本制度适用于项目部及施工单位的质量奖罚管理。
3职责：
3.1质量管理部负责对各单位质量管理的考核及质量奖罚的管理
3.2项目部总工程师负责奖励基金审批。
4制度内容
4.1考核对象
本制度对现场施工的各单位、包工队进行考核。
4.2考核内容：
4.2.1施工质量记录齐全。
4.2.2施工单位所施工的分项工程的优良率。
4.2.3标牌、标识，按质量管理有关规定要求责任挂牌。
4.2.4材料代用：有正常的代用手续，资料齐全。
4.2.5过程控制记录：各单位、部门要把公司工程部的《单位安装工程文件资料检查清单》根据工程细划在不同阶段需要哪些记录并落实到人，有书面计划清单与检查落实记录。质量管理部要根据计划清单分阶段检查落实情况并打分，低于85分者，取消质量奖评定资格。
4.3质量奖来源分两部分。一部分为项目部按工程制定的质量奖，一部分为不固定嘉奖（甲方、公司、项目部等），罚款纳入质量奖基金。
4.4按月进行考核，分项工程优良率达到质量目标要求的，且未发生一起质量缺陷或问题的，质量奖全部发放给单位，由各单位质检员根据考核细则列出考核评分（附表1）表交质量管理部审核，质量管理部审核自检考核评分表后审核发放。
4.5对个人奖罚办法：
4.5.1根据公司、项目部有关质量管理制度、规定进行考核。
4.5.1.1对职工质量意识的考核。对职工质量意识的考核随机进行。任何人故意隐瞒质量问题或缺陷，一经发现每次扣罚100元。
4.5.1.2本单位职工（不包括专兼职质检人员及中层以上领导）发现质量问题或缺陷并反馈到质量管理部，每次嘉奖20～100元。按月单独发放。
4.5.1.3对外包队伍质量管理人员按该承包队伍验收一次合格率核发，达不到100%则免除奖励。
4.5.1.4对在质量工作中表现突出、工作成绩优良的职工质量管理部可不定期给予嘉奖，嘉奖考核及分配表由质量管理部负责。
4.5.2对专兼职质检人员的考核：
4.5.2.1对专兼职质检人员的考核每半年一次逐级考核。
4.5.2.2考核以施工质量问题或缺陷在整改（有记录）前被其它人员（非专兼职质检人员）发现并反馈到质量管理部的次数为标准。考核期内超过二次则扣罚50元，每增加一次加罚50元。
4.5.2.3未按程序履行验收手续不享受奖励。
4.5.2.4由质量管理部质检员组织三级验收。若该项目二级验收一次不合格的，扣除施工单位工程项目质保金的10%，多次发生逐次扣除。并罚主持该项目验收的质检员20元。
4.5.2.5施工项目通过三级验收报请四级验收时若第一次不能通过，此情况每发生一次，罚质量管理部主持该项目三级验收的质检员50元，主持该项目二级验收的质检员20元。
4.5.2.6经考核施工单位质检员经三、四级验收连续两个月验收合格率达100%奖励200元；连续四个月验收合格率达100%奖励400元；若不符合验收合格标准被上级质检员验收合格的处罚上级质检员相同金额。
4.5.3对专兼职计量人员的考核：
4.5.3.1对专兼职计量人员的考核每半年一次逐级考核。
4.5.3.2考核以发现不符合使用要求的计量器具在施工现场使用的次数为标准，考核期内超过二次则扣罚50元，每增加一次加罚50元。
4.5.3.3计量器具帐、卡、物不对应，免除奖励。
4.5.4对专业公司的考核：
4.5.4.1对专业公司经理和技术负责人的考核每半年进行一次定期考核。
考核以施工质量问题或缺陷未按（或拒不接受）《质量问题整改通知单》的要求在规定期限内整改合格并反馈到质量管理部的次数为标准。每出现一次扣罚每人50元。
4.5.4.2奖励以管理人员（项目部、专业公司）是否认真及时填报质量管理记录为标准。
4.5.4.3对违反施工工艺纪律的现象，一经发现对责任人处以20元以上处罚，可进行连锁处罚，必要时可对屡犯者进行下岗培训，对责任单位可处以100元以上处罚。
4.5.4.4对施工项目达到甲方表彰，被列为施工现场样板工程或精品工程的施工单位，质量管理部不定期给予奖励，并上报公司。
4.6考核分工：
4.6.1各单位质检员负责本单位人员的考核，质量管理部负责审核，各单位质检员由质量管理部专业人员考核，质量管理部部长审核。
4.6.2各单位的考核由质量管理部考核，质量管理部部长审核。
4.6.3对质量奖的考核由工程部或财务部核发。
质量奖惩管理制度 篇五
1、范围：
适应于公司内从事管理、生产的所有人员。
2、目的：
2-1、为了调动全体员工的积极性和创造性，维护正常的生产和工作秩序，提高工作效率，强化团体纪律，促使本公司管理工作畅通，特制定本制度。
2-2、质量是企业的生命。产品质量的优劣直接关系到企业的生存与发展。由此，质量管理成效如何尤为重要，上至高层领导，下到普通工人，人人都要重质量、抓质量、坚持出精品，减少直至杜绝不合格品、废品。
3、名词定义：无
4、作业程序：
4-1、原材料控制（含外协件）
4-1-1、材料采购标准/技术要求由技术中心产品工程师根据产品要求制订并发放至采购科和品管科；采购员须按照技术中心制订的采购标准选择适宜的供应商采购原材料；品管科根据材料采购标准/技术要求制订检验计划，实施检验；需采购材料无采购标准/技术要求或采购标准/技术要求不明确导致无法采购，每次考核相应产品工程师50～200元，如影响生产进度，考核相应产品工程师200～500元；无采购标准/技术要求而采购原材料者，每次考核相应采购人员50～200元；因采购原材料不合格影响生产者每次考核相应采购人员50～200元，考核其直接主管100～500元。
4-1-2、原材料采购到厂后仓库保管员清点到货数量并填写《入库报检单》向来料检验员（外协、五金/化学分析员（化工原材料）报检，来料检验员/化学分析员根据《入库报检单》对来料进行检验/验证，合格后出具《检验报告》并在《入库报检单》上签字，同时对相应材料进行标识；仓库保管员根据经来料检验员/化学分析员签字的《检验报告》和《入库报检单》办理入库手续；如不合格材料需特采入库，须经品保部经理和技术中心主任签字确认后方可放行，材料未经检验或不合格材料特采未经品保部经理和技术中心主任签字确认而办理入库，考核相应采购人员、仓库保管员每人50元，如未经检验的材料已投入使用，根据对公司造成的影响及损失酌情考核50～300元；对已检验合格入库的材料发现批量不合格或在生产使用过程中发现批量不合格，对相应检验员按造成损失情况酌情考核50～200元。
4-1-3、入库原材料须标识清晰、完整（标识至少应包含：材料名称、规格型号、数量、批号、供应商名称、生产/加工日期等），包装完好，检验状态标识明确；入库后的材料须定置定位摆放整齐，标识清晰、完整，帐卡填写清晰完成且保持一致并执行先进先出；仓库保管员在办理入库手续前须检查材料标识是否符合上述规定，对不符合上述规定的材料要求相关人员予以现场整改；否则，仓库保管员可拒绝办理入库手续；同时对不按上述要求执行的相关人员，每次考核50元；对入库后的材料未进行定置定位摆放或摆放不整齐、无标识或标识不清晰、帐卡记录不完整或不清晰，每次考核仓库保管员50～200元。
4-1-4、来料检验员/化学分析员接到报检后，须按照检验标准对每种材料进行抽样检查，记录检验试验结果并出具检验报告，同时对材料进行检验状态标识，对检验不合格的材料《不合格品管理控制程序》进行控制；需特采的材料须经品保经理和技术中心主任签字同意，并将特采意见附至检验报告；对出具虚假检验报告者每次考核100元，同时考核其直接主管200～500元。
4-1-5、仓库发往车间的材料须标识清晰、完整，包装完好，如出现拆分包装现象，仓库保管员须对发至车间的材料重建标识并签字，车间领料人员对无标识材料可要求仓库保管员予以建立，否则可拒收材料；发至车间的材料无标识，每次分别考核车间领料员和仓库保管员50元，导致误用造成质量损失的由车间领料人员和仓库保管员各承担50％损失，同时考核每人100元，考核其直接主管200～500元。
4-2、过程控制
4-2-1、产品工程师负责将客户要求转化为内部技术要求及工艺要求，同时对客户要求转化的`正确性及完整性负责，对已转量产的产品因工艺设计不合理或技术要求不明确而导致产品不合格或客户索赔，对相关责任人考核50～200元，对其直接主管考核200～500元。
4-2-2、产品工程师负责现场作业指导及生产过程参数的确定，对已转量产的产品现场无作业指导书及生产过程参数，致使生产无法正常进行者，每次考核相关责任工程师50元；导致不合格品产生造成损失者，每次考核相关责任工程师50～200元，同时考核其直接主管100～300元。
4-2-3、设备科负责设备有效性的管理，因设备不合格导致产品批量不合格，考核直接责任人50～200元，考核其直接主管100～500元。
4-3、检验管理
4-3-1、无标识的材料、产品转入本工厂，检验员须按不合格品进行处理并上报，隐瞒不报每次考核50元；
4-3-2、在检验工作中不得出现批量错检、漏检现象，每发现一次考核直接检验员20～200元；
4-3-3、检验员在工作中如发现难以解决的问题应及时向直接主管或部门主管汇报，不能擅自做主影响工厂生产，否则根据情节轻重，予以考核50～100元。
4-3-4、检验员检验出产品不合格后有权要求员工暂停生产，以控制不合格品继续产生，同时立即通知班长并上报工厂长和品管科，如不及时上报影响生产每次考核50元，对检验员发出停止生产要求而拒不执行者，每次考核50元，同时考核其直接主管200元。
4-3-5、负责保管好图纸、相关技术文件、检验章、丢失图纸、技术文件每张罚款50元，丢失检验章罚款20元。
4-3-6、对检验任务应做到日清日结，当天工作如无故不完成每次考核责任人20元。
4-3-7、对生产中由于检验因素造成的质量问题，视情节予以考核50～200元。
4-4、现场控制
4-4-1、生产工艺和操作指导由产品工程师负责起草并发放至车间，设备的操作指导由设备部负责起草并发放至车间，缺少相关指导一份考核责任人20元。
4-4-2、操作员按生产计划填写“流转单”，流转单填写应字迹清晰，内容正确完整，对不符合者每次考核20元。
4-4-3、生产开始前操作工必须按要求对设备进行点检，确认设备完好后方可开始生产，点检表应填写完整，内容正确、字迹清晰；如发现设备异常，须立即填写设备维修申请单上报工厂长/设备管理员，同时在点检点中标注异常情况，未按要求进行点检每次考核相应操作员20元，设备带病作业每次考核50元记录填写不符合者每次考核10元。
4-4-4、操作员生产过程中应严格按工艺要求和设备操作指导书进行生产并记录过程、产品数据填入相应记录单，不按工艺要求进行生产者每次考核50元，未按要求记录过程、产品数据者，每次考核50元，记录填写不清晰，不完整每次考核20元。
4-4-5、生产过程中操作员须对产品进行自检并将检验数据填入相应流转单，未按要求记录过程数据者，每次考核20元，生产过程中操作员须对发现的不合格品及时上报直接主管/检验员进行登记、隔离、标识和处置、对隐瞒不报者，每次考核20元，导致不合格品流入下道工序者，每次考核50～100元。
4-4-6、操作员生产过程中应按要求使用相关生产工装器具、防护工具和带有合格标识的材料，确保产品质量，不按要求使用工装器具和材料者每次考核20元，造成质量损失者酌情考核50～200元，同时考核其直接主管200元。
4-4-7、车间检验员按要求对过程进行巡检并记录检验数据，未执行或未记录检验数据者，每次考核20元；巡检发现不合格品，操作工应根据评审结果及时进行处理，发现以次充好，以废充好现象，一次罚款50元。
4-4-8、对生产完毕的半成品、成品，须经检验员抽检，抽检合格后检验员在流转单上签合格章，产品随流转单一起转入下个工序，未向检验员报检而转入下道工序，每次考核直接责任人50元，产品不合格需特者，须经品保部经理和技术中心主任签字确认，产品不合格未经特采而转入下个工序者，考核相关操作人员50～100元，同时考核其直接主管100～200元；对已检验合格的半成品在下个工序发现批量不合格，经确认属本工厂责任者，每次考核工厂检验员50～100元，考核工厂长100～200元。
4-4-9、生产过程中操作员须保持材料或半成品标识清晰、完整，检验试验状态明确，确保不接受、不传递无标识或状态不明确的材料或半成品；对不按上述要求执行者每次考核50元。
4-4-10、操作完毕后，应对现场进行清理，确保现场整洁有充，设备完好；现场未用完的材料应及时放入相应的库位，产成 品用相应的周转工具移入混炼胶贮存区进行停放，并做好标识和防护，流转单交由仓库保管员整理存档；现场杂乱、不整洁者，每次考核直接责任人20元，不按规定存放或标识材料/半成品者，每次考核直接责任人50元；工厂内设有仓库的，仓库保管员每次发出材料前需对材料建立完整的标识（材料名称、生产日期、检验状态），否则可拒收，发至工厂的材料无标识，每次分别考核工厂领料员和仓库保管员50元，导致误用造成质量损失的由工厂领料人和仓库保管员各承担50％损失，同时考核每人100元，考核其直接主管200～500元。
4-4-11、工厂内的材料、半成品、成品要按规定进行存放，摆放整齐，轻拿轻放，避免碰撞损伤表面，不按规定存放者，考核相关责任人50元，同时发现表面损伤的半成品、成品需由检验员登记返工后流入下道工序或入库，发现因过程防护不当导致产品缺陷者，每次考核相关责任人20元，因不按规定摆放用错材料者考核相关责任人50元。
4-4-12、生产现场需保持整洁，有序；设备、工具、模具完好无损，摆放整齐，档案完整；现场使用作业指导书、工艺文件完整、有效；现场所用材料、半成品均需放入相应区域且区域标识显著、清晰；定置定位管理有效；发现一处不符合考核车间主任50元。
4-4-13、操作员一个月内同一质量问题重复发生三次，其直接主管必须被考核，考核金额为操作员累计被考核金额的2倍。
4-4-14、当月工厂PPM值超过目标值，按超出率（每超出10％考核100元）对本工厂进行考核，计算方式：（当月PPM值-目标值/目标值×100％），考核金额最大不超过20**元。
4-4-15、对于发现的质量问题时要根据相关程序及作业标准做出及时处理，每延期一天对相关责任人考核50元。
4-5、公司内部质量奖励
公司每月对员工质量状况进行统计汇总分析，并根据质量状况进行奖励。
4-5-1、对员工在生产过程中发现材料或上道工序产品批量不合格及时上报并隔离，从而避免本工序不合格品产生的，每次给予奖励50～100元。
4-5-2、对当月无不合格品产生的员工给予工厂内通报表扬并奖励50元；季度内无不合格品产生的员工给予公司通报表扬并奖励100元，半年内无不合格品产生的员工授予“质量标兵”证书并给予奖励500元。
4-5-3、对当月班组内无不合格品产生的班长予以奖励200元；季度内无不合格品产生的班组给予公司通报表扬并奖励该班班长500元，半年内无不合格品产生的班组授予“优秀团队”称号并奖励该班组1000元。
4-5-4、对当月PPM值低于目标值15％且无批量质量事故发生的工厂奖励工厂长100元，奖励过程检验员50元；连续3个月PPM值低于目标值15％且无批量质量事故发生的工厂，奖励工厂长300元，奖励过程检验员150元；连续半年PPM值低于目标值 15％且无批量质量事故发生的工厂，授予该工厂“优秀团队”的称号，并奖励该工厂20**元，同时奖励工厂长1000元。
4-6、办事处质量管理
4-6-1、销售部各办事处及业务员负责外部质量信息的收集、整理和反馈；业务员需及时了解我公司产品在客户处及客户市场的使用情况和质量表现，及时发现我公司产品在客户处的异常和潜在的问题，并在第一时间内反馈至品保部，以便于我公司及时整改，避免质量损失的产生。
4-6-2、对于新开发产品，业务员应参与新产品发货前评审工作，对在评审过程中发现的问题每提出一条，经确认属实者，每条奖励100元。
4-6-3、对试装过程中的新产品业务员在试装过程应及时准确详细地记录装车情况，对装车过程中发生的问题及时处理并反馈至公司品保部和技术中心，有效地避免客户抱怨和索赔；反馈信息及时准确，问题处理及时有效，经验证属实者，每条奖励100元；因反馈不及时、信息不准，发现的问题处理不及时导致客户投诉或抱怨者，每次考核责任业务员200元。
4-6-4、对评审后的新产品在试装过程中未能及时发现问题，导致新产品量产后出现批量问题，经确认属实者，考核相关业务员500元。
4-6-5、对已量产产品，业务员在客户之前发现存在的潜在质量问题并实施控制，有效避免客户投诉或索赔，经验证属实者，每条奖励100元。
4-6-6、对我公司产品在客户处发生的质量问题，业务员应于客户发出当日或次日及时、准确地将信息书面反馈至公司品保部，信息内容应包含：产品名称、品号、图号、不合格现象描述（发生时间、地点、客户、现象）、不合格数量、涉及数量（客户生产线、客户库存、办事处库存）、批次、生产日期、采取措施等；问题反馈不及时，每延期一天考核相关责任人100元；弄虚作假或信息不准确者，每次考核200～500元；措施采取不力或未采取措施导致客户索赔者，每次视情节考核200～500元。
4-6-7、对于客户索赔信息，业务员应于客户索赔信息发出当日予以调查处理并采取相应措施，以将损失降至最低，并将信息在2日内详细准确地反馈至公司品保部，对反馈信息及时或措施采取有效，避免或减少客户索赔的，每次奖励100～1000元；如因反馈不及时或措施不力，导致客户索赔定案，考核相应业务员200～500元。
5、流程
5-1、质量处罚流程--品管科开据罚款单--责任人确认--主管领导确认--报车间统计--报财务扣款
5-2、质量奖励流程---提出申请--单位主管确认--部门主管确认--分管副总确认--报车间统计--报财务奖励
质量奖罚制度 篇六
基建安全灾害预防和处理制度
1、为严格落实“安全第一，预防为主、综合治理”的安全生产方针，防范矿井主要灾害的发生，认真执行国家有关煤矿安全生产的法律法规，特制定本制度。
2、必须编制年度灾害预防和处理计划，并根据具体情况及时修改，经矿技术、基建、机电、通风、调度、安全等业务部门会审意见后，由矿总工程师审查批准，报集团公司批复。灾害预防和处理计划由矿长负责组织实施。
3、各矿井灾害预防和处理计划所需要的费用、材料和设备等必须列入煤矿财务、供应计划。
基建安全质量奖罚制度
1、矿要建立系统的安全、质量考核奖罚制度，各专业专管部门，各基层单位都要建立相应的安全、质量考核奖罚制度并根据实际，每年进行一次修改。安全质量奖罚制度要与安全目标管理相结合兼顾责任、权利、义务，规定明确，奖罚对等，重奖重罚。
2、矿设立安全奖励基金。安全奖励基金
质量奖惩制度 篇七
1、范围
适应于公司内从事管理、生产的所有人员。
2、目的
质量是企业的生命。产品质量的优劣直接关系到企业的生存与发展。为了完善本公司质量管理制度，确保公司质量管理体系有效运行，提高工作效率，强化团体纪律，使产品质量符合规定要求，达到顾客满意，特制定本制度。
3、职责
3.1质量管理部负责对各部门的质量奖罚过程监督。
3.2总经理负责奖励基金审批。
4、奖惩原则
4.1奖惩有据的原则：奖惩的依据是根据公司的各项规章制度，员工的岗位描述及工作目标等。
4.2奖惩及时的原则：为及时鼓励员工为公司的贡献和正确行为，以及纠正员工的正确行为，使奖惩机制发挥应有的作用。
4.3奖惩公开的原则：为使奖惩公正、公平，并达到应有的效果，奖惩结果必须公开。
5、作业流程与奖惩制度内容
5.1、生产、检验产品质量百分比标准
5.1.1普通件
注：检验员抽检过程中，如发现不合格品或废品由生产员对其进行全检合格后通知检验员，检验员再按照以上比例进行重检。
5.1.2主要件
钳工、铣工、焊工、钣金、车工生产质量标准及检验标准：技术图纸中标注的主要件，生产员工在加工零件或组装时严格按照图纸、技术要求仔细、认真的进行加工生产及组装，产品不能存在任何缺陷及超出规范要求的误差，严禁不合格品的产生，合格率应达到98%以上。检验员对各环节检验过程中必须严格按照技术要求对其认真、仔细的进行全检，以保证产品质量使损失减少至最低。
5.1.3关键件
钳工、铣工、焊工、钣金、车工生产质量标准及检验标准：技术图纸中标注的关键件，生产员工在加工零件或组装时严格按照图纸、技术要求仔细、认真的进行加工生产、组装，产品不能出现任何缺陷必须保证产品质量100%合格。检验员对各环节检验过程中必须严格按照技术要求对其认真、仔细的进行全检，生产过程中对无法补救不能满足产品质量的产品做报废处理。
5.2公司内部质量奖励
公司每月对员工生产质量状况进行统计汇总分析，并根据质量状况进行奖励。
5.2.1.员工在生产过程中对上道工序进行检验，如发现材料或上道工序产品批量不合格（10件以上）及时上报并隔离，从而避免了本工序不合格品的产生，每次给予奖励100元。
5.2.2.对当月废品率产生较少的员工给予公司通报表扬并奖励50元；季度内废品率产生较少的员工给予公司通报表扬并奖励100元，半年内废品率产生较少的员工授予“质量标兵”证书并给予奖励300元。
5.2.3检验员根据日常检验及工作状况，季度内无出现错检、漏检现象公司通报表扬并奖励200元，半年内无出现错检、漏检现象授予“质量标兵”证书并给予奖励300元。
5-3.原材料控制（含外协件）
5.3.1.技术部产品工程师根据产品要求制订材料采购标准及技术要求，并发放至采购部和质量部；采购员须按照技术部制订的采购标准选择适宜的供应商采购原材料；质量部根据材料采购标准/技术要求制订检验标准，实施检验；需采购材料无采购标准/技术要求或采购标准/技术要求不明确导致无法采购，每次考核相应产品工程师罚款50元，如影响生产进度，考核相应产品工程师罚款100元；无采购标准/技术要求而采购原材料者，每次考核相应采购人员罚款50元；因采购原材料不合格影响生产者每次考核相应采购人员罚款100元，考核其直接主管罚款200元。
5.3.2.原材料采购（外协）到厂后仓库保管员清点到货数量填写《入库单》并通知检验员，检验员根据《入库单》对来料按照技术标准、检验标准对每种材料进行抽样检验，抽样比例同上5.1，合格后在《入库单》上签字并出具《检验报告》；仓库保管员根据检验员入库单的签字和《检验报告》办理入库手续。如不合格材料需特采入库，检验员须上报，经质量主管和技术主管签字确认并将特采意见附至检验报告后方可放行。材料未经检验或不合格材料未经质量部主管和技术主管签字确认而办理入库，考核相应采购人员、仓库保管员每人罚款100元。如未上报检验员未经检验的材料已投入使用，考核仓库保管员罚款100元；对已检验合格入库的材料发现批量不合格（10件以上）或在生产使用过程中发现批量不合格，对相应检验员考核罚款200元。对出具虚假检验报告者检验员每次考核罚款100元，同时考核其直接主管罚款200元。
5.3.3.仓库发往车间的材料须填写《出库单》，《出库单》零件标识清晰、完整（应包含：出库日期、材料名称、规格型号、数量、批号、原材料生产/加工日期等），车间领料人员如发现《出库单》标识不清者可要求仓库保管员予以建立，否则可拒收材料；车间的标准件材料无标识，每次分别考核车间领料员（操作员）罚款50元，导致误用造成质量损失的考核车间领料人（操作员）罚款100元。
5.4技术管理
5.4.1.产品工程师负责将客户要求转化为内部技术要求及工艺要求，同时对客户要求转化的正确性及完整性负责，对已转量产的产品因工艺设计不合理或技术要求不明确而导致产品不合格或造成客户重大抱怨，对相关产品工程师责任人考核罚款200元，对其直接主管考核罚款300元。
5.4.2产品工程师负责现场作业指导及生产过程参数的确定，对已转量产的产品应出具作业指导书及工艺相关技术文件。生产员工按照作业指导书及工艺文件进行操作，如现场操作无作业指导书及工艺文件考核生产操作员罚款50元；导致不合格品产生造成损失者，每次考核生产操作员罚款100元。
5.5检验管理
5.5.1无标识的材料、产品转入本工厂，检验员须按不合格品进行处理并上报，隐瞒不报每次考核罚款50元。
5.5.2检验员检验出产品不合格后有权要求员工暂停生产，以控制不合格品继续产生。如长时间（30分钟以上）不能正常生产通知组长并上报生产部负责人和质量部负责人，如不及时上报影响生产每次考核罚款50元。对检验员发出停止生产要求而生产员工拒不执行者，每次考核罚款50元，同时考核其直接主管罚款100元。
5.5.3对检验任务应做到急生之所急，当天工作如无故不完成且造成生产停工待料每次考核责任人罚款20元。
5.5.4检验员根据组装员工组装的产品的不同，进行过程检验。
5.6现场控制
5.6.1.生产工艺和作业指导书由技术工程师负责起草并发放至车间，设备的操作指导书由设备工程师负责起草并发放至车间，缺少相关指导一份考核责任人罚款50元。
5.6.2.生产开始前操作工必须对设备进行点检，确认设备完好后方可开始生产，"点检表″应填写完整，内容正确、字迹清晰；如发现设备异常，须立即填写"设
备维修申请单″上报生产部负责人、设备管理员，同时在点检中标注异常情况，未按要求进行点检每次考核相应操作员罚款20元，设备带病作业每次考核操作员罚款50元，记录填写不符合者每次考核操作员罚款10元。点检表每日与生产报表一同交于生产部。
注："点检表″每天将点检情况按符号划入格内
完好√ 异常△ 待修 × 修好 ○
5.6.3操作员生产过程中应按要求使用或组装相关生产工装、器具、防护工具和产品零部件等，确保产品质量。不按要求使用者导致工具损伤，根据工具价格每次考核罚款20-50元。造成零部件质量损失者根据零部件价格考核罚款30～100元。
5.6.3.生产过程中操作员须对出现的不合格品及时上报直接主管、检验员，检验员进行登记、隔离、标识和处置并填写“不合格品处置登记表”，对隐瞒不报者，每次考核罚款50元，导致不合格品（批量15/100件以上）流入下道工序者，每次考核罚款100元。
5.6.4操作员生产过程中应严格按工艺要求、作业指导书和设备操作指导书进行生产、组装，根据生产计划填写“交检单”并记录过程、领料数据、合格零件数据、造成废品等，检验员对此数据与“不合格品处置登记表”进行核对，未按要求记录者，每次考核罚款50元，记录填写不清晰，不完整每次考核罚款20元。
5.6.5各组装员工（首件）根据自行组装产品需要，通知检验员进行过程检验并将检验内容填写“交检单”，检验员检验合格后盖合格章。
注：严禁标准件丢失，标准件丢失后领用将记录考核中。
5.6.6对自行生产完毕的半成品、成品，须经检验员抽检，抽检合格后检验员在交检单上签合格章，产品随检验单一起转入下个工序，未向检验员报检而转入下道工序，每次考核直接责任人罚款50元；产品不合格需特采者，须经质量部主管和技术部主管签字确认；产品不合格未经特采而转入下个工序者，考核相关操作人员罚款100元，同时考核其直接主管罚款200元；对已检验合格的半成品在下个工序发现批量（10件以上）均不合格，经确认属本工厂责任者，每次考核检验员罚款200元，考核操作员罚款100元。
5.6.7生产现场需保持整洁，有序；设备、工具、模具完好无损，摆放整齐，档案完整；现场使用作业指导书、工艺文件完整、有效；现场所用材料、半成品均需放入相应区域且区域标识显著、清晰；定置定位管理有效；发现一处不符合考核车间组长罚款50元。
6、质量处罚流程
6.1、质量部开具罚款单
6.1.1、责任人确认
6.1.2主管领导确认
6.1.3报人力资源统计
6.1.4总经理批准
6.1.5报财务扣款
7、质量奖励流程
7.1、质量部开具奖励单
7.1.1部门负责人确认
7.1.2品管部确认
7.1.3报人力资源统计
7.1.4总经理批准
7.1.5报财务奖
质量奖惩制度 篇八
一、化验室没有按规定取原料、产品样；或样品未按规程方法分析化验；或做单样；或漏检项目，发现一次就扣除化验室全体50%年终奖励，责任者还加扣一个月工资。
二、生产未按原料分析数据通过配料计算加料，发现一次扣除生产人员全体50%年终奖励，主要责任者还加扣一个月工资。
三、供应原料、成品帐物不符，统计亏损差额的价值，从相关管理人员中年终奖或工资中扣除，反则反之。
四、生产科、化验室（缺一不可） 未会同共同对原料、成品取样，发现一次扣供应科全体50%年终奖，责任者还加扣一个月工资。
五、车间班组生产出合格产品才能吨位计酬，不合格产品返工的电耗、煤耗、吨位修理费、吨位管理费、吨位工资、损耗的原材料必须从返工班组吨位计酬中扣除，当班组长当月工资的10%也同时扣除。
六、领导下达错误指令，其所下令应扣金额由下指令的领导负担，造成严重后果时，除经济处罚外，行政上免除其职务。
七、车间地面堆有物料（包括返料，不包括计划停车清理的物料），扣除造成该现状的责任班组10吨吨位工资，该班组在第二次上班必须全部处理完，否则一次加倍扣除吨位工资，依此类推。车间主任1%的工资也依次同时扣除。
八、车间所有设备由修理工包机，包机设备的故障率<8小时/月，每±1小时修理工每人加扣10元。修理工不接受车间或厂、科室下达的任务，一次每人扣20元。
质量奖罚制度 篇九
一、教学成绩奖罚：
1、学区奖罚：教师所任单科成绩均分居学区倒数第一、第二、第三的分别罚款300元、200元、100元。教学成绩在学区前三名的分别奖励300元、200元、100元；（学区统一奖罚）
2、学校奖罚：学校按教师个人单科授课成绩在学区中排名奖励，前三名的分别奖励200元、150元、100元。三、六年级总评成绩进入全县20名的给每位授课教师奖励500元，进入全县前10名的给每位授课教师奖励1000元。
3、均分增减奖罚：教师单科授课成绩不在学区前三名的，按上学期期末统考的均分计算，提高一分奖励30元、下降一分罚款30元，以此类推；
学校罚款的总数用于奖励教学任务繁重或工作量大的教师。（2人）
说明：任课教师以各种理由不按学区规定的时间内拒交罚款的，公派教师或代课教师个人年终考核直接定为不合格，学区不发个人考核表；学区将拒绝办理一切个人事务（职称评定、相关证明、学区盖章、区长签字等），代课教师的学校和学区不在教育局聘用合同上签字、盖章，学校临时招聘的教师，由学校扣罚一月工资或按自动辞职处理。学校、学区如实记入会议记录，后果自负。
二、教学工作奖罚：
作业批阅数和教学设计课时数奖罚，达不到学区要求的，少一次作业或教案罚款5元，教案课时数按作业规定的次数计算，依次累加。
1、一至二年级数学不少于60次，三至六年级数学不少于50次，（作业次数与教案课时数一致）
2、一至二年级语文、数学各不少于60次，教案课时数各不少于60课时；
3、三至六年级语文不少于55次，教案课时数不少于55课时；
4、三至六年级英语各不少于40次，教案课时数各不少于40课时；
说明：期末检查时因个人原因丢失学生作业（50%以上）或丢失（不写）教案的教师，个人年终考核直接定为不合格。练习册批阅一次按一次作业批阅计算，测试卷批阅一次、有成绩登记，每次按3次作业批阅数计算；所有罚款总和用于奖励教学业绩突出的教师或优秀教师奖励；
三、出勤奖罚：
1、每迟到、早退一次罚款10元；（按签到册计算）
2、旷工一天扣除日工资的100%，教师短信请假的或口头代假的一律按旷工记录；
3、事假一天，请假人需向委托人交代带班费60元、半天30元，事假超出5天的，从第六天起每天扣除当日工全资；罚款如数上缴学区教导主任。
4、上课迟到1分钟按出勤迟到1次计算，超过5分钟的，按旷工1节课记，每次罚款15元。
5、学校加班期间不按时到岗的、关闭手机的每次罚款100元。
说明：按教育局教师请假办法中符合婚假、产假、病假等的教师，学校将实行不奖不罚。出勤罚款用于奖励学校每学期的全勤教师，出勤按校务日志、请假条、签到册计算。事假超出5天没有评优选先的资格。
全勤奖励=出勤罚款总和÷全勤教师数
四、其他奖罚
1、班级台账周五由吴成娟负责检查，每少填一次罚款10元；记入到会议记录或校长工作笔记；
2、主题班会记录每学期不少于8次，少一次罚款20元；由校长检查，记录在案。
3、值周期间擅离职守的每发现一次，罚款100元；（晚上由值周领导查岗，记录在案）
4、无故不参加学区或学校会议的按100元、50元罚款；按会议实到人数记录；
5、上课铃响后2分钟内不进教室的每次罚款15元；
6、禁止有课教师带手机进教师，上课时间接打电话、玩微信或游戏的每发现一次罚款50元；
以上的罚款总数用于奖励学校的3名优秀班主任。
**小学
20**.08.24
上面内容就是小编为您整理出来的9篇《质量奖惩管理制度》，希望对您有一些参考价值。
推荐访问:奖惩 管理制度 质量 质量奖惩管理制度9篇 产品质量奖惩制度