书记在河北省张家口市考察旗帜时强调，“我国是乳业生产和消费大国，要下决心把乳业做强做优，生产出让人民群众满意、放心的高品质乳业产品，打造出具有国际竞争力的乳业产业，培育出具有世界知名度的乳业品牌。”并对旗帜奶粉实行“种植、养殖、加工零距离一体化”、确保质量安全最优化的做法表示肯定。
奶源創新
据不完全统计，中国有600多家奶粉品牌，能在这600多家品牌中突出重围，受到消费者关注，是一件极不容易的事情。2017年，旗帜婴幼儿配方奶粉首次参加世界食品品质评鉴大会，当时有来自89个国家和地区的3000余种产品参加了该次评选。最终，旗帜以优质的营养和绝佳的口感，获得大会最高奖项——特别金奖。世界食品品质评鉴大会始于1961年，是当今世界上历史悠久、权威的食品品质评鉴机构之一。2018年，旗帜婴幼儿奶粉第二次参评，以“配方营养方面的完备性及活性营养方面的显著性”，最终二度蝉联“特别金奖”，其品质获得高度认可。
消费者在选择奶粉产品时，往往会考虑一个指标是鲜活性，而鲜活度也一直是国内外众多罐装奶粉品牌遇到的最大瓶颈。为突破这一瓶颈，旗帜奶粉在产品加工中，创造性地使用了“零距离一体化”的产业新模式。在生态自然为基础的环境条件下，旗帜奶粉整合了奶牛养殖、生产加工等全产业链关键环节，让原奶全部来源于自建的现代化牧场，鲜奶挤出后便用最短的时间、最短的距离直接送到加工地点，进行生产加工。这样“零距离一体化”的产业新模式，采集的鲜乳经低温洁净管道即时传输至加工环节，使得旗帜奶粉各项指标均为世界最高标准，改变了以往奶粉的生产模式，让呈现在消费者面前的产品，更加有营养价值。“零距离”保证了产品的质量，而“一体化”则有效解决了养殖与加工两层皮的问题。旗帜奶粉从挤奶到加工仅两小时，极大地避免了微生物的繁殖，最大化地保留了原奶中的免疫活性物质。
同时，旗帜以独特的杀菌技术，整合了奶牛养殖、生产加工等全产业链关键环节，所用原奶全部来自于自建现代化牧场，新鲜挤出的生鲜乳零运输、零中转，奶粉在低强度75℃的环境下进行处理，合理化地保存了奶粉的原有活力。不仅杜绝了奶源在贮存、运输和装卸过程中产生的二次污染，更将热损伤降至行业最低，最大程度保留了牛奶当中的免疫活性物质。而这也成为了旗帜奶粉区别于其他乳品企业最“旗帜鲜明”的特色，原奶指标优于欧盟和美国、日本等国标准。
生产模式创新
在整个生产过程中，旗帜奶粉选用世界顶级生产工艺与技术设备，实现生产自动化控制，采用全程可追溯系统，真正意义上实现从牧场到奶瓶的全程可追溯，保证产品的质量与安全。
旗帜奶粉奶源选址在北纬41度、年平均气温2.9℃、平均海拔1450米的察北牧区，从源头保证品质。全年二级优良天气占比在95%以上的现代化旗帜牧场拥有丰富的地下水资源，充足光照。早在2014年，旗帜奶粉就洞察到了乳制品产业的变革先机，汇聚业内顶级专家，总投资40亿元，创造出“养殖、加工零距离一体化”的产业新模式，在察北牧场建设“牧草种植、饲料加工、奶牛养殖、生产加工”直通一体化的领先模式，打造了具有世界先进水平的婴幼儿配方奶粉工厂，引领奶粉行业“五大变革”，实现了互联网与乳制品产业模式的结合。在生产技术方面，旗帜整合世界顶尖生产技术，采用瑞典利乐公司为其打造的专属生产线，按照药品GMP标准设计严控生产流程，切实保证产品质量安全。
除了对安全的保证外，旗帜奶粉格外重视奶粉的新鲜，为将“新鲜”做到极致，旗帜奶粉不仅实现2小时内加工、8小时罐装，还为消费者许下了“15天鲜活定制”的承诺——当日挤奶、当日生产、15天发货、新鲜到家。而且每一罐奶粉均同时标注了挤奶日期、生产日期和保质期，由此成就“全球唯一标记挤奶时间”的鲜活奶粉。消费者只要扫描二维码，即可追溯查询奶粉品质保障的全过程。
旗帜正是在“零距离一体化”顶层设计理念指导下，打造“牧草种植、饲料加工、奶牛养殖、生产加工、终端销售”的全产业链模式，有效把产业链、价值链等现代产业组织方式引入农业，促进一、二、三产业融合互动，未来还将配建奶牛育种、繁育研究院和婴儿营养研究院，实现种、养、加工、研究稳定平衡的生态系统。
未来，随着奶粉市场的不断规范，旗帜奶粉将继续以高标准化的质量保障体系与先进的生产工艺流程为依托，在河北区域的品牌基础上，持续打造品牌新形象。