摘要：现阶段，各工业制造企业，都会将焊接技术作为主要金属加工手段，而随着我国电力事业的不断发展，其高压电网的覆盖范围也在不断扩大，相对焊接技术的应用优势也紧跟时代潮流，逐渐由传统工艺演化成现有的气体保护焊焊接工艺，其不仅可以提高高压电网的建设质量，而且还可以满足我国电力企业可持续发展需求，所以，对气体保护焊焊接技术，进行深入的分析，并掌握其应用要点，是当下电网工程企业势在必行的工作趋势。
关键词：气体保护焊焊接技术；高压电网建设工程；应用探讨
随着电网建设速度的不断加块，焊接技术的应用范围也得到了相应的扩大，因为大多数高压电网建设都是以多回路同塔和大坡度铁塔项目为主，其在具体施工时，都必须借助高效的焊接技术才能得以实现，所以，这就逐渐突出了气体保护焊焊接技术的应用优势，其可有效保证焊缝金属表面的质量及其内部质量，而经过大量实践证明，二氧化碳气体保护焊的工艺效果要较其它焊接技术高出很多倍，所以本文也会对该技术在高压电网工程建设中的具体应用进行详细的分析和论述，进而为其良好的应用前景提供准确的参考依据。
1. 二氧化碳气体保护焊概述
目前，我国焊接技术可分为：电弧焊、电阻焊、高能束焊、钎焊等常见工艺，且每一种焊接工艺所包含的技术形式也是多种多样，近年来，我国高压电网工程规模逐渐扩大，其通常所采用的焊接技术主要以二氧化碳气体保护焊为主，下文就会对这种焊接技术的具体应用进行详细的阐述。
1.1概述
所谓二氧化碳气体保护焊接技术，具体指利用二氧化碳气体，对电弧及熔池进行充分保护的一种电弧焊。其在高压电网铁塔制造企业中的应用率最为显著，无论是对输电钢管塔进行打底焊，还是焊接其塔顶盖面，都离不开这种焊接技术的应用功能，因为，二氧化碳气体保护焊接技术具有能耗低、焊接效果明显等特点，所以其应用范围也在逐渐扩大，现下，各领域的新兴焊接机器人，都是通过此种焊接技术才能得以实现吗，其基本组成部件可分为：焊丝、喷嘴、电弧、保护气、焊缝、熔池、工件等。
1.2特点
任何焊接技术在实施过程中，都会透过深色玻璃，来对焊条焊接熔池进行对比和分析，而经过二氧化碳气体保护焊所加工的焊接熔池最为集中且所占的面积也是极为偏小，因为，该焊接技术具有较强的电流密度和电弧热量，所以，其所加工生产的焊接产品质量也较其它技术效果略高一筹。
另外，这种焊接工艺在对熔池进行保护时，所采用的的方式是气体保护，这样可以完全弥补传统渣保护的焊接弊端，既不会在焊缝表面存留剩余渣壳，也简化了除渣工序，提高了焊接效率，所以其有着较宽泛的应用范围也是不足为奇。但二氧化碳气体保护焊在实际运用时，也会有着相应的使用弊端，如飞溅现象尤为明显，很容易对操作人员带来灼伤危害，所以，为了最大化保护作业安全，应在焊接过程中，做好有效的防护措施，不仅要佩戴焊帽和手套等，还要保证周围环境中没有易燃、易爆等物品。
2. 二氧化碳气体保护焊在高压电网中的具体应用
现阶段，在高压电网建设过程中，二氧化碳气体保护焊一般都会应用在直缝焊管和法兰对接焊接施工中，因为其对焊接位置的水平高度有着很高的要求，所以，相关铁塔技术人员的焊接技能也要做到精益求精，具体操作流程可以从以下几点内容去分析：
2.1准备工作
一般情况下，二氧化碳气体保护焊所采用的的焊接设备，主要以NBC-500型熔化极半自动焊设备为主，且在实施焊接操作时，相关工作人员必须对焊设备进行绝缘检测，同时还要将其各项参数调试到正常使用范围，这样才能避免焊接过程中出现安全问题。另外，焊接人员在实施焊接工艺时，要穿戴好专用焊工防护服、焊工手套、护脚、护目镜面罩等，并检查 随身携带的焊接用具，如：钢丝刷、扳手、锉刀、斜口钳、角向磨光机等，确保其完整无误后，才能进行具体操作。
2.2具体应用
2.2.1坡口选择及清理工作
在对高压电网钢管塔进行焊接工作之前，都会将V型坡口作为钢管首选标准，同时，还会规定坡口角度，使其保持在64-66的范围之内，然后再对其进行坡口清理。另外，待坡口清理完毕后，还要利用磨光机对其进行打磨处理，但此工艺必须在钢管及法兰坡口两侧油污、锈蚀全部清理干净的基础上才能达到最佳效果，最终将钢管打磨出金属光泽才算完成坡口焊接。
2.2.2焊接材料准备及工件固定
首先，焊接材料的准备，都会以ER50-6焊丝为主，其直径基准数值为1.2毫米，尽量在使用前，对焊接材料进行质量检验，看其是否存在锈蚀、损坏等不良现象，若是发现问题，就要立即进行更换或打磨处理。另外，二氧化碳气体保护焊所使用的气体纯度应以大于99.5%的参数为基准，并将气瓶内的水分排除掉，可以将其倒置一到两小时后，再正立24小时，这样才能进行使用。
其次，焊接施工前，工作人员要预留出相邻焊工件的焊接空隙，使其保持在1.5毫米的基准数值内，这样就可大大确保点固焊接工作的顺利开展。最后，点固焊接与正式焊缝的工艺要求基本一致，其要求定位焊高度与焊缝高度的设计比例要以2：3为基准，且长度也要控制在大于25毫米的数值内，并结合焊缝长度，来确定实际焊点数，尽量使其均匀的分布在钢管表面，这样才能最大化保证铁塔的焊接质量。
2.2.3明确焊接参数
只有保证焊接参数的精准度，才能全面提升二氧化碳气体保护焊的加工质量，而其参数的准确获取完全取决于被焊工件的材质、性能要求等，所以，在对高压电网钢管塔进行焊接处理时，焊接参数的选定是十分关键的工作内容，其涉及到整个焊接过程，如：焊接前的点固焊、焊接过程中的打底焊和填充焊、最终的盖面焊等。另外，二氧化碳气体保护焊在实际应用时，大多会以直流反接作为主要焊接方式，但是唯有打底焊接时，要适当降低电流量，因为打底焊道材质与其它部位的材质相比，要薄弱一些，所以，采用较小的电流量，可以更好的保证打底焊质量。
2.3操作要点
2.3.1打底焊
高压电网钢管塔，在运用二氧化碳气体保护焊进行打底焊时，其运条摆动方式都是以月牙型勻速摆动为主，且焊枪与管件的破口切线始终维持80度的坡口角度，另外，运弧过程中，两侧停留时间要高于中间运弧时间，这样才能保证焊缝与母材的融合效果，以免出现夹渣、气孔等不良缺陷。最后，待焊接完毕后，还要利用打磨器对外破口进行打磨处理，以便于为后续焊接施工创造良好的条件。
2.3.2填充焊
高压电网钢管塔，在运用二氧化碳气体保护焊进行填充焊之前，要将焊枪角度和焊丝的伸出长度调整到最佳基准，并采用锯齿型匀速摆动作为运条摆动方式。另外，当运弧停留在摆动坡口时，要适当增加停留时间，且保证两边停留时间达到一致，这样才能确保填充焊的焊接质量。
2.3.3盖面焊
高压电网钢管塔，在运用二氧化碳气体保护焊进行盖面焊接时，其操作技巧基本与填充焊相同，唯一关键要点是，当焊枪摆动至坡口一端时，必须在铁水将坡口填满后，再将其运至另一侧进行摆动，且焊接完毕后，焊缝表面要做到波纹均匀，才能证明盖面焊的完美效果。
结束语：
高压电网建设工程是我国电力企业引以为重的施工项目，其在具体实施过程中，采用率最高的施工技术要属二氧化碳气体保护焊焊接技术，其焊接质量的高低，可直接影响到高压钢结构输电塔的建设质量，所以，相关工作人员一定要重视该焊接技术的合理运用，必须牢牢掌握其应用要点，针对实际情况和相关要求，科学合理的进行焊接施工，这样才能确保最终焊接效果达到预期标准，从而为我国高压工程输电塔的安全运行提供可靠的保障。
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