下面是小编为大家整理的篮球场施工方案（全文完整）,供大家参考。
本工程包括：
电厂海滨电力园#3、 4、 5、 6 楼间 2 个篮球场、 1 个网球场和 2 个停车场及其附属的照明、 排水设施、 围栏和路肩、 人行通道等。
其中篮球场 1184 平米， 网球场 614. 4 平米， 路肩、 人行通道铺砖 783. 4 平米， 停车场 967 平米， 网球场钢丝网围栏 427 平米、 篮球场围栏 64 平米， p 排水沟168 米。
、 EPDM1, 地基层 球场地进行定位放样及标高测量后, 计算挖深土方深度及立方数, 并根据开挖土方的深度和方量, 确定使用人工或者机械来施工, 确定使用推土机还是装载机施工. 在开始施工前, 需计划开挖路线, 开挖顺序,堆土区域, 运土车辆的行车路线。
工程机械使用时, 必须有专人来指挥, 确保不发生机械伤人的事故.
不管是人工还是机械开挖, 特别是装载车辆运土的时候, 都有很大的灰尘, 所以要注意经常洒水, 防止土方起尘, 避免伤害人体健康. 因为工地离办公楼, 住宅楼很近, 应多注意防尘, 不要因为灰尘而影响职工工作、 休息。
对于工程施工散落在园内的泥土, 必须及时清理, 保持电力园的清洁。
土方开挖时, 要严格控制开挖的深度, 避免因超挖而带来的回填. 超挖对基础造成了不必要扰动, 也对基础的处理不利。
(1) 原基础改造挖土方:
整个埸地进行定位, 标高测量后, 计算挖深土方厚度及平方数, 开始施工, 此工序包括清除表土， 开挖土方, 余土外运, 整平埸地, 夯实素土.
(2) 平整, 压实场地:
施工测量人员， 测出中线高程及横向坡度， 用刮平机整平到规定高程， 控制土层的含水量在最佳含水量的 2％之内进行碾压。
压路机辗压吨重宜采用 8-12t, 方向沿纵向路中辗压, 行车速度 25-30m/min, 重叠辗压平整坚实为止,一般碾压 5 至 8 遍。压路机碾压路基时按下列程序进行：a、 碾压前对填土层的松铺厚度、 平整度和含水量进行检查， 符合要求后方可进行碾压。
b、 根据现场压实试验提供的松铺厚度和控制压实遍数进行压实控制。
c、 路基填土压实时， 采用 18-21T 光轮压路机或振动压路进行碾压； 采用振动压路机碾压时， 第一遍不振动静压， 然后先慢， 后快， 由弱振至强振。
d、 各种压路机的碾压行驶速度开始时用慢速， 最大时速不超过 4km/h； 碾压时直线段由两边向中间， 小半径曲线段由内侧向外侧， 纵向进退式进行； 横向接头对振动压路机重迭 50cm， 对三轮压路机重迭后轮宽的 l/2， 前后相联两区段纵向重迭 1 米； 做到无漏压、 无死角， 确保碾压均匀。
使用夯锤压实时， 首遍各夯位应紧靠， 如有间隙应不大于 15CM。
次遍夯位应压在首遍夯位的缝隙上。
如此连续夯实， 直到达到规定的压实度。
2、 碎石垫层 素土基层报验合格后及时按图纸设计要求， 采用碎石作垫层。
测量员放好垫层边线， 按设计要求控制垫层的长宽和厚度。
厚度为 10cm， 要求垫层平整并夯实。
3, 沥青混凝土层
(1)
沥青混合料的拌制
沥青混合料的拌制在场内采用拌和机械拌制. 拌制程序为集料掺配, 加热烘干, 称量, 然后同称量后的热沥青在一起拌和, 形成沥青拌和料。
沥青混合料的拌制需在一定温度下进行, 拌和温度一般控制在 150℃-170℃, 具体温度根据沥青和混合料的类型确定. 沥青与混合料在拌和前须经检验合格, 拌和好的沥青混合料应均匀, 无白花料, 无离析, 无结团结块, 无沥青过热发焦等现象。
(2)
运输
沥青混合料采用翻斗车运输到摊铺地点. 混合料送到摊铺地点的温度应符合规范规定的要求. 为防止沥青与车厢的粘结, 车厢底板上应涂薄层掺水柴油(油: 水为 1:3) 。
(3)
摊铺
基层准备: 基层必须平整, 坚实, 干燥, 标高和横坡符合要求. 对基层缺陷用沥青碎石材料填补。
沥青混合料摊铺:在球场两侧距路面边沿 30cm-50cm 处, 测放每 10m(曲线上为每 5m) 一个钎或测墩,用水准仪按球场设计纵坡及横坡计算各测点高程, 根据施工余量下返测设高程, 在测钎或测墩上挂上钢丝绳, 用倒链紧固至钢丝绳无下垂挠度。
用摊铺机按松铺厚度以 4—6m/min的速度, 匀速, 连续地进行摊铺作业, 并每隔5—10m对摊铺厚度进行检测. 发现问题及时调整摊铺机熨平板高度后再前进。
(4)
压实
当摊铺前进 30-60m 后, 量测摊铺面沥青混合料温度为 110℃-120℃时, 开始上双轮光滚压路机进行碾压. 在路幅宽度内应由边到中, 由低到高的顺序进行碾压. 重叠轮宽 1/2 以上. 静压一遍后, 在同一横断面选点测定压实度. 复压时采用振动压路机压实 3-4 遍, 每遍压实后均测定压实度, 直至设计要求的压实度. 然后再以双轮光滚压路机进行终压赶光 1-2 遍.
（5）
摊铺沥青时预埋好围网网架的铁制预埋件。
4, EPDM 弹性橡胶面层
在沥青混凝土基础表面涂刷一层(1. 5mm) 粘结剂, 其作用:
填补平整沥青表层.
提高沥青混凝土表面的软化点, 防止日晒高温下发生软化现象.
提高沥青混凝土层同 EPDM 特制橡胶颗粒层的粘合力.
5, EPDM 橡胶面层部分
材 料: 彩色 EPDM 橡胶颗粒: 具有高弹性, 耐晒, 耐磨, 耐老化, 防霉, 防滑, 不褪色等性能
施工工艺:
a. 按配方要求, 将各组份定量送到施工现场。
b. 搅拌: 先放入甲, 乙组份搅拌 3 分钟, 加入催化剂搅拌 2 分钟, 均匀后将料倒入摊铺区域内。
c. 用铝合金刮板将胶料刮平, 保证各部位厚度符合设计要求.
d. 修边: 用油灰刀将边部接缝接好。
6, 画线部份 a.
材料: 弹性丙烯酸聚氨酯画线漆.
材料特点:耐磨, 不变色, 附着力强.
b.
用鉴定过的钢尺, 经纬仪放设点位线, 各点位数据参照体育工艺的要求, 内控相对误差为±0—±1/10000.
c.
按点位线及色别喷漆。
7、 围栏施工 在基础施工时预埋好围网网架的铁制预埋件， 拉网采用包塑钢丝网， 安装拉网用专用工具拉紧， 然后用便铁条及自钻螺丝钉固定。
1、 地基层， 施工方法同上。
2、 碎石垫层， 施工方法同上。
3、 C20 混凝土面层 （1）、 原材料准备
A. 水泥 ：
选用 PO. 32. 5 普通硅酸盐水泥, 注意水泥存放的有效期, 注意在有效期内使用完毕, 同时注意存量, 保证有充足的水泥存量, 以保证后继工程的施工需要。
B. 黄沙:采用长江河砂, 砂的细度模数控制在 2. 3～3. 0 中砂．
C. 碎石: 采用单粒级配碎石, 立堆放时注意材料型号分仓堆放, 严格禁止混合堆放.
D. 施工用水: 用洁净的河水或井水, 水内不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质.
（2）
、 安装模板 模板宜采用钢模板， 弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。
模板应无损伤， 有足够的强度， 内侧应光洁、 平整、 顺直， 局部变形不得大于 3mm， 振捣时模板横向最大挠曲应小于 4mm， 高度应与混凝土面板厚度一致， 误差不超过±2mm， 纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确， 企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板±1mm， 木模板±2mm。
（3）、 混凝土的拌和及运输 A﹑ 严格按通过设计和试配选定配合比拌和混凝土, 用电子称计量， 每盘称量必须准确, 其客许偏差为: 水泥﹢ 2﹪、 砂石＋2﹪、 水﹢ 1﹪， 每次拌和前测定粗﹑ 细骨料的含水量二次, 及时配制混泥土施工配合比, 并实行挂牌施工， 严格按配合比施工.
B﹑ 拌和好的混凝土应颜色均匀一致, 出料时无离析和泌水现象, 当有离析现象时, 必须进行二次搅拌； 拌和量应按使用的需要量拌和； 混凝土的拌和速度按拌和机生产厂家的说明牌标定的速度拌和；从所有材料进搅拌筒到混泥土从搅拌筒排出， 其最少拌和时间应不小于 2 分钟。
C﹑ 混凝土用专用混凝土运输车运送， 在运输过程中和装卸过程中， 不得出现离析、 泌水等现象，其运送速度应使浇筑能连续作业， 路途中不得漏浆、 撒料。
运输过程中， 如果出现离析、 泌水等现象，应查明原因， 采取必要措施控制砼的离析、 泌水等现象， 到达现场砼如果有少量离析、 泌水等现象，应用人工再次拌和， 不允许用加水或其它方法来改变混凝土的稠度， 以保证砼的质量。
(4) 、 混凝土浇筑
A、 混凝土混合料浇筑前， 应对模板内的杂物、 积水和钢筋的污垢清理干净， 模板内侧应刷脱模剂， 且接缝严密， 不漏浆， 钢筋及预埋件的定位、 数量， 模板的清洁度、 结构尺寸、 线形等再次检查，检查合格后方可进行混凝土浇筑。
B、 施工现场工作面无积水， 应保持干爽， 不得在水下直接浇筑混凝土。
C、 混凝土浇注时， 混凝土尽量倒在靠近要浇筑的部分， 尽量不要再次移动其位置， 以免发生离析及钢筋、 模板和其他预埋件的位移， 混凝土下料时， 自由高度不应超过 2m， 超过 2m 时必须用串筒或溜槽等设施， 串筒或溜槽的坡度不应太陡， 以免导致混凝土拌和料的离析。
D、 浇筑混凝土时应用 5CM 的插入式振动棒振捣密实， 振捣间距应控制在振动作用半径范围内，一般为 30cm。
振捣应循序进行， 振点的间距应保证各点的作用范围有部分重叠， 即不应有漏振、 过振及欠振现象发生。
﹙ 每振点的振动持续时间应能保证混凝土获得足够的捣实， 振捣程度－般以混凝土表面呈现水泥浆和不再沉入为度。
﹚
E﹑ 每棒振捣完成， 应将振捣棒徐徐提出。
同时避免振捣棒碰撞模板、 钢筋及预埋件， 以免造成模板、 钢筋及预埋件位置的位移。
F、 混凝土浇筑至顶部时， 宜采用二次振捣及二次抹面， 如有泌水现象， 应予排除砼表面的水。
G﹑ 浇筑混凝土时， 应经常检查模板和支架的坚固性和稳定性， 随时进行必要的加固， 保证砼浇筑工作的顺利进行， 浇筑过程中， 不得随意拆除模板的支持架和改变模板的支撑点， 混凝土浇筑完毕后，对混凝土表面应及时修整﹑ 抹平， 完毕后再抹第二遍并压光， 当气候不良时， 应用塑料布覆盖加以防护， 但在开始养生前， 覆盖物不得直接接触混凝土表面， 以免影响砼表面的美观。
H、 振捣后， 可用滚杠或振动梁以及抹石机进行复平， 以保证表面平整和进一步增强板面强度的均匀性。
（5）
浇筑混凝土时预埋好围网网架的铁制预埋件。
（6）、 混凝土的养生
A、 混凝土浇筑完毕后应及时加以覆盖， 终凝后保温养护， ﹙ 当日平均气温低低于﹢ 5 ℃ 时， 不宜洒水养生， 应用草席和塑料布覆盖保温﹚ ， 养生时间一般不少于 14d， 养生期间， 每天洒水的次数等，应据气温来定， 但要保持混凝土表面经常处于湿润状态。
B、 养护用水应符合混泥土用水要求， 并要求水中不含会使混泥土表面受到污染的化学物质或其他物质。
C、 如模板不能在浇筑后 12h 内拆除， 应对模板进行遮盖， 防止阳光的直接照射。
4、 围栏施工同上。
1、 地基层、 碎石垫层、 C20 砼浇筑施工方案同上。
2、 面砖铺设 面砖采用仿花岗岩水泥条纹步道石（250×500×60）， 面砖采用座浆法施工， 人工砌筑， 严格按照设计要求和施工规范规定施工。
施工中先铺四周边框， 调整对角， 利用边框花砖挂线， 保证表面平整，砖缝顺直。
1、 地基层、 碎石垫层、 面砖铺设砼人行通道。